为了顺应智能制造趋势，项目计划取消原有的生产设备和工艺（外购纸板→加热定型→玉米淀粉胶复合→裁切成型→印刷→开槽/模切→装订/玉米淀粉胶粘合→成型包装），将工艺改为：半成品纸板→模切、印刷、开槽、钉箱→包装入库，同时引进模切、印刷、开槽和钉箱为一体的自动化生产设备，并建设智能仓库和智能物流系统，提高生产效率的同时实现了无人化生产，建立印刷包装行业的智能制造无人工厂，实现包装印刷一体化发展。技改后，取消了瓦楞纸板半成品的制造工序，增加瓦楞纸板纸箱产量5000 万平方米，从原有的1 亿平方米提高至1.5 亿平方米。

建设内容及规模

工程组成技改前后对比情况表

项目 建设名称 技改前建设内容 技改后建设内容

主体工程 综合车间A

生产区域 包括：纸板生产线、材料库、成品区和印刷区域
生产区域 包括全自动生产线、物流区域和仓储区域
办公区域 办公 办公区域 办公

综合车间B 主要分为办公区和生产区 主要为办公区和食堂

辅助工程

泵房 1座泵房 1座已建泵房
门卫 1座门卫 1座已建门卫
配电房 1座配电房 1座已建配电房
锅炉房 0#柴油4t/h 锅炉，提供A 地块生产线所需的热蒸汽
锅炉已建成，但需要热蒸汽的工艺已经取消，锅炉房为闲置
食堂 / 新增食堂，位于综合车间B 二层

公用工程

供水 由市政给水管网提供，用水量2125t/a 由市政给水管网提供，用水量1100t/a
供电 由市政电网供电 由市政电网供电，用电量约600 万kWh/a
供热 由锅炉房提供生产所需的热蒸汽 不涉及锅炉加热

平面布置

厂区整体呈矩形，主出入口位于东侧，次入口位于北侧，综合车间A 位于厂区中央，分为东侧的办公区域（4F，高19.85m）和西侧的生产区域（1F，高11.75m），综合车间B（5F，高19.1m）位于厂区南侧，泵房和门卫、配电站位于厂区东南角，锅炉房位于厂区西南角。

产品方案

技改前：年产1亿平方米高级瓦楞纸板纸箱

技改后：年产1.5亿平方米高级瓦楞纸板纸箱

主要原辅材料技改前后对比情况一览表

序号 技改前 技改后 原材料名称 年用量 原材料名称 年用量/包装形式

1 瓦楞纸板 4.94 万吨 半成品瓦楞纸板7.41 万吨
2 水性油墨 12t 水性油墨 18t（20kg/桶）
3 玉米淀粉胶 10t 钉（扁丝） 1t

主要设备技改前后对比情况一览表

序号 技改前 技改后 设备名称 数量 设备名称 数量

1 高级瓦楞纸板生产流水线1 条 1628 型6 色印刷机 1台

2 全电脑五色模切印刷机 2台 1125 型6 色印刷制箱机 1台

3 全伺服六色模切印刷机 2台 1628 型全自动除废料堆积系统自动物流码垛系统 1 台

4 全自动平压模切机 2台 1125 型自动物流码垛系统 1台