为了顺应智能制造趋势,项目计划取消原有的生产设备和工艺(外购纸板→加热定型→玉米淀粉胶复合→裁切成型→印刷→开槽/模切→装订/玉米淀粉胶粘合→成型包装),将工艺改为:半成品纸板→模切、印刷、开槽、钉箱→包装入库,同时引进模切、印刷、开槽和钉箱为一体的自动化生产设备,并建设智能仓库和智能物流系统,提高生产效率的同时实现了无人化生产,建立印刷包装行业的智能制造无人工厂,实现包装印刷一体化发展。技改后,取消了瓦楞纸板半成品的制造工序,增加瓦楞纸板纸箱产量5000 万平方米,从原有的1 亿平方米提高至1.5 亿平方米。
建设内容及规模
工程组成技改前后对比情况表
项目 建设名称 技改前建设内容 技改后建设内容
主体工程 综合车间A
生产区域 包括:纸板生产线、材料库、成品区和印刷区域
生产区域 包括全自动生产线、物流区域和仓储区域
办公区域 办公 办公区域 办公
综合车间B 主要分为办公区和生产区 主要为办公区和食堂
辅助工程
泵房 1座泵房 1座已建泵房
门卫 1座门卫 1座已建门卫
配电房 1座配电房 1座已建配电房
锅炉房 0#柴油4t/h 锅炉,提供A 地块生产线所需的热蒸汽
锅炉已建成,但需要热蒸汽的工艺已经取消,锅炉房为闲置
食堂 / 新增食堂,位于综合车间B 二层
公用工程
供水 由市政给水管网提供,用水量2125t/a 由市政给水管网提供,用水量1100t/a
供电 由市政电网供电 由市政电网供电,用电量约600 万kWh/a
供热 由锅炉房提供生产所需的热蒸汽 不涉及锅炉加热
平面布置
厂区整体呈矩形,主出入口位于东侧,次入口位于北侧,综合车间A 位于厂区中央,分为东侧的办公区域(4F,高19.85m)和西侧的生产区域(1F,高11.75m),综合车间B(5F,高19.1m)位于厂区南侧,泵房和门卫、配电站位于厂区东南角,锅炉房位于厂区西南角。
产品方案
技改前:年产1亿平方米高级瓦楞纸板纸箱
技改后:年产1.5亿平方米高级瓦楞纸板纸箱
主要原辅材料技改前后对比情况一览表
序号 技改前 技改后 原材料名称 年用量 原材料名称 年用量/包装形式
1 瓦楞纸板 4.94 万吨 半成品瓦楞纸板7.41 万吨
2 水性油墨 12t 水性油墨 18t(20kg/桶)
3 玉米淀粉胶 10t 钉(扁丝) 1t
主要设备技改前后对比情况一览表
序号 技改前 技改后 设备名称 数量 设备名称 数量
1 高级瓦楞纸板生产流水线1 条 1628 型6 色印刷机 1台
2 全电脑五色模切印刷机 2台 1125 型6 色印刷制箱机 1台
3 全伺服六色模切印刷机 2台 1628 型全自动除废料堆积系统自动物流码垛系统 1 台
4 全自动平压模切机 2台 1125 型自动物流码垛系统 1台